【課程背景】

在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國(guó)企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營(yíng)方向的轉(zhuǎn)變，對(duì)內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM 、設(shè)備預(yù)防維修，以此來提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設(shè)備效率呢？請(qǐng)從此課程中找答案。

【課程價(jià)值】

1、 掌握設(shè)備管理中的六大損失

2、 掌握設(shè)備綜合效率的內(nèi)涵與意義

3、 掌握設(shè)備重要度分析的六大要素

4、 掌握設(shè)備綜合效率計(jì)算的六種方法

5、 掌握設(shè)備綜合效率評(píng)價(jià)的四星標(biāo)準(zhǔn)

6、 掌握設(shè)備綜合效率提升的幾種方法

7、 掌握設(shè)備問題分析與解決的八步驟

【工具/表單】

l 損失表 / OEE統(tǒng)計(jì)表 / OEE分析表 / PM表 / FTA表 / SMED表

l PDCA表 / 5WHY表 / 問題分析與解決表

【課程特色】60%理論+20%案例講解+15%現(xiàn)場(chǎng)演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)

【課程對(duì)象】

生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)副總，設(shè)備經(jīng)理/主管，設(shè)備工程師，生產(chǎn)部門經(jīng)理/主管，班組長(zhǎng)，線長(zhǎng)等

【課程時(shí)長(zhǎng)】2天/12H

【課綱大綱】

第一講：認(rèn)識(shí)設(shè)備的綜合效率（OEE）

一、設(shè)備的六大損失

1、設(shè)備故障損失

2、設(shè)備切換/調(diào)整損失

3、開/停機(jī)損失

4、速度損失

5、小停機(jī)/空轉(zhuǎn)損失

6、質(zhì)量不良損失

二、認(rèn)識(shí)設(shè)備的綜合效率OEE

案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？

1、設(shè)備的效率損失在哪

2、OEE的由來與產(chǎn)生

3、為什么要使用OEE?

4、設(shè)備損失時(shí)間瀑布流

第二講：設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算方法與（OEE）分析

一、設(shè)備重要度分析的幾大要素

二、關(guān)鍵設(shè)備定義方法

三、設(shè)備的OEE計(jì)算方法

1、單臺(tái)設(shè)備OEE計(jì)算方法

2、流線化設(shè)備OEE計(jì)算方法

案例分析：單獨(dú)與流線化設(shè)備OEE計(jì)算案例

案例演練：如何計(jì)算設(shè)備的OEE

四、設(shè)備綜合效率OEE分析

1、行業(yè)標(biāo)桿的OEE水平是多少？

2、設(shè)備方面損失是多少？

3、人員方面損失是多少？

4、物料方面損失是多少？

5、常出現(xiàn)的問題（二八原則）

案例分析：某設(shè)備OEE分析

第三講：如何有效提升設(shè)備綜合效率（OEE）

一、現(xiàn)狀掌握—現(xiàn)場(chǎng)OEE數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)

日—周—月—季—年度

二、技術(shù)方面的分析與提升

三、管理方面的分析與提升

四、降低停機(jī)損失的分析與改善

1、TPM之自主保全推行

2、故障快速分析與判斷能力提升—PM、FTA

3、快速維修與預(yù)防維修機(jī)制構(gòu)建

案例分析：某企業(yè)預(yù)防維修案例

五、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析與改善

1、快速換線/換模

2、縮短暖機(jī)時(shí)間

視頻案例分析：F1換輪胎

案例分析：某企業(yè)快速換模案例

六、設(shè)備性能降低的分析與改善

案例分享：設(shè)備性能提升案例

七、產(chǎn)品不良的分析與改善

案例分析：某企業(yè)設(shè)備防呆法運(yùn)用

第四講：提升設(shè)備綜合效率（OEE）的具體方法與步驟

一、提升的前提—明確問題

1、問題定義

2、課題定義

3、不同問題的解決途徑

二、設(shè)備問題解決八大步驟

案例分析：某臺(tái)灣自行車集團(tuán)OEE改善案例

總結(jié)，答疑！